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粉末冶金零件粉體成形的目的是將不同粉體通過各種成形方法制成一定的形狀、尺寸和密度（強(qiáng)度）的毛坯，再通過燒結(jié)處理后，很多零件沒有表面處理要求，就可以直接投入使用了。接下來民鑫粉末給大家分享五金零件粉末冶金金屬粉末的成形方法。

一：壓力成形方法

壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成形，壓力成形按粉末在成形時(shí)的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。

1：冷態(tài)成形

鋼模成形（零件）

楔形壓制（帶、條）

粉末軋制（帶材）

軟模成形（零件、管、棒）

等靜壓成形（管、棒、大型件）

2：溫加熱變形

擠壓成形(（棒、管）

注射成形（復(fù)雜形狀零件）

增塑毛坯（復(fù)雜形狀零件）

3：高溫成形

熱壓-溫壓（含等離子燒結(jié)）、（石墨模壓）（管棒零件）

熱等靜壓（高壓氫氣）（管、棒、盤、大型零件）

真空中壓（中壓氨氣）（管、棒、盤、大型零件）

噴射成形（板、棒、管材）

爆炸成形（板、管材）

二：無壓成形方法

無壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬，管、棒、零件）離心澆注（陶瓷、金屬，管、棒、零件）；塑坯成形（陶瓷、金屬，管、棒、零件）；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復(fù)合材料，管、棒、零件）和電鑄成形。

在金屬零件或結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)中，由于零件較小，尺寸精度、強(qiáng)度及表面粗糙度等要求高、產(chǎn)量大，故多采用鋼膜成形法。

對(duì)形狀復(fù)雜、批量較大、尺寸精度要求較高的零件，近年來開始采用注射成形制造。對(duì)大型零件如高壓硬質(zhì)合金柱塞、壓輥、模具、輥環(huán)、大型鎢管、棒材等，大部分采用冷等靜壓或冷-熱等靜壓（HIP）組合技術(shù)制造。

以上就是五金零件粉末冶金金屬粉末的壓力成形和無壓成形方法，五金零件粉末冶金加工性能更好、材料利用率更高，大批量生產(chǎn)制造五金零件，粉末冶金工藝相比傳統(tǒng)加工工藝成本更低，一次成形技術(shù)，可減少切削或者無切削，生產(chǎn)復(fù)雜、精密五金零件粉末冶金首先民鑫粉末。

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